據(jù)和利時小編了解,全自動灌膠機作業(yè)共分為四步:
首先要將壓縮空氣送至注射器,或者是膠瓶中。在此之前要保證的是注射器或者是膠瓶的清潔無污染。在日常點膠作業(yè)時就要注意不要將不同的膠水混合裝于壹個容器里。如果有混合點膠要求時,應(yīng)在混合過后及時清理膠筒。使用完膠水,將膠水放置于通風干燥,且不易觸碰到的地方。擰緊膠蓋,防止膠體泄露。當有大量泄漏時可以用水固化后再刮除。
接著就是如何將膠壓進與活塞室相連的進給管中。在壓縮過程中,壓縮的范圍、式樣的規(guī)格、對于表面的要求都直接影響著壓膠質(zhì)量。要嚴格控制相關(guān)變量,保證點膠質(zhì)量。在壓膠過程中,膠水被壓進管道中,在管道中做短暫停留從針頭按點膠要求呈現(xiàn)狀或點狀流出。當活塞處于上沖程時,活塞室中就會填滿預(yù)先加入的膠水。當活塞向下推進滴膠針頭時,膠水受到擠壓,便會從針嘴被壓出。
在出膠過程中,往往會出現(xiàn)出膠大小不壹致或者出膠不流暢的現(xiàn)象。這時需要對四個環(huán)節(jié)進行檢查確認。首先是膠水比例,很多時候,出膠不順是由于膠水太綢導(dǎo)致的。再壹個要檢查的就是工作氣壓,要保持合適、穩(wěn)定的工作氣壓。第三個要留意的就是管道的通暢性。要注意的是配合裝置的溫度是否正常。需要指出的是,滴出的膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調(diào)節(jié),也可以通過編程實現(xiàn)。
拓展閱讀:國內(nèi)和國外全自動灌膠機最大的差距在哪里?
一、控制水平上:國內(nèi)的全自動灌膠機在測量和控制技術(shù)上落后國外10~15年,主要表現(xiàn)在控制精度、制品重復(fù)精度上。
二、競爭力上:由于我國對國外先進水平的高端設(shè)備具有較高的依存度,所以國產(chǎn)的全自動灌膠機在經(jīng)濟效益和競爭力方面遠比不上國外的點膠機。
三、發(fā)展理念及模式上:國產(chǎn)全自動灌膠機開始是從模仿國外技術(shù)起步的,然后再根據(jù)灌膠市場的需求確定生產(chǎn)機型,因此沒有任何的創(chuàng)新。
四、效益、節(jié)能方面:我國大多數(shù)全自動灌膠機存在能耗大,多為國外同類型的2倍,而速度卻是國外全自動灌膠機的一半,開發(fā)時間也是國外的3倍,壽命卻是國外的一半。
五、設(shè)計理念上有差距:當前我國生產(chǎn)全自動灌膠機的大部分企業(yè),依然還在使用傳統(tǒng)的標準機型加改進的套路。
六、設(shè)備更新觀念有差距:和利時小編了解到,我國對于全自動灌膠機更新問題大體上都是舊了就要換新的,購買新的設(shè)備使用,而國外企業(yè)并不是把舊的設(shè)備全部換掉,而是原有的基礎(chǔ)上進行更新?lián)Q代。